Меню сайта
Поиск
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Календарь
«  Май 2024  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031
Понедельник, 27.05.2024, 19:39
Приветствую Вас Гость

Нефть и нефтепереработка. Часть 1

 

                       Нефть и нефтепереработка

         

Схема воспроизводства минерально-сырьевой базы Украины.

 

                                                                 ←←←                          

                                                  Доля дохода от освоения                                                                  

Капиталовложения

 

Доход от освоения.

                           ↓                                                                                               

Геологическое изучение.

Поиски и оценка месторождений.

Основной прирост ресурсов и запасов сырья.

 

 

Включение месторождений в государственный баланс запасов полезных ископаемых.

 

Разведка и разработка месторождений

 ( освоение ).

Дополнительный прирост запасов; потребление запасов

( расходование ).

                                                     

 

Энергосберегающие инновации в нефтяной  промышленности Украины.                  

 

Методы повышения нефтеотдачи пластов:

─ Основные виды производимых гидравлических разрывов пласта:

▪ Массированный;

▪ Многообъёмный;

▪ Струйный;

▪ Пенный;

▪ Селективный;

▪ Циклический.

 

─ Применение азотных комплексов при ремонте и освоении скважин:

  Основные виды производимых работ:

▫ Освоение скважин по трубному, затрубному пространству скважины и с применением установки « Непрерывная труба » с созданием глубоких депрессий;

▫ Проведение операций по промывке забоев скважин с аномальным поглощением промывочной жидкости;

▫ Проведение ГФР со снижением уровня;

▫ Опрессовка колонной головки и ПВО;

▫ Закачка аэрированной кислоты;

▫ Пенный гидроразрыв пласта;

▫ Отдувка трубопроводов.

 

Цель: Увеличение коэффициента извлечения нефти на 10% от достигнутого.

 

                    Объёмы бурения.

▬ Увеличение общего объёма поисково-разведочного бурения на Украине;

▬ И как следствие, увеличение эксплуатационного бурения на Украине.

 

 Снижение потребления электроэнергии с помощью строительства на месторождениях компрессорных, газотурбинных и газопоршневых электростанций, а также создание установок компримирования и подготовки газа,  использующих в качестве сырья попутный нефтяной газ.

 

Результаты инновационной деятельности и технологического развития:

мероприятия по испытанию образцов новой техники и технологий;

▪ мероприятия по внедрению новых технологий и оборудования;

▪ импортозамещение запасных частей и материалов;

▪ увеличение экономического эффекта от использования объектов интеллектуальной деятельности;

▪ необходимо увеличить затраты наНИОКР.

Для стимулирования инновационной деятельности, связанной с энергоэффективностью, предлагается отнесение затрат капитального характера в области нефтеотдачи пластов на себестоимость нефти.

 

Модульное трёхмерное проектирование объектов капитального строительства.

Цель: Сокращение сроков проектирования за счёт применения типовых проектных решений.

Эффект: до 15% сокращение срока проектирования, до 8% сокращение стоимости проектирования.

Вопросы энергоэффективности и энергосбережения рассматриваются ещё на стадии проектирования месторождения – прорабатывается оптимальные схемы разработки и заводнения пластов, выбираются теплоизоляционные материалы для оборудования, теплосберегающие способы прокладки трубопроводов и множество других решений. Но решение вышеописанных вопросов невозможно без детальной разработки нормативной базы,   устаревшие СНиП существенно ограничивают возможности проектировщика при решении таких задач.

          Энергосбережение и энергоэффективность.

▪ удельная норма расхода электроэнергии на добычу жидкости механизированным способом должна снижаться на 2,5% в год;

удельная норма расхода электроэнергии на переработку сырья должна снижаться на 2% в год;

удельная норма расхода электроэнергии на закачку воды в пласт должна снижаться на 10% в год.

         Подготовка и повышение квалификации персонала.

Эта задача должна выполняться учебными центрами, имеющими передовую материально-техническую базу, позволяющую осуществлять как теоретические, так и практические формы обучения.

              

 

 

 

 Воспроизводство промышленного капитала нефтепереработки  и его фактическая эффективность.

Воспроизводство технологий играет ведущую роль в процессе обновления производства материальных благ.

Для настоящего кризисного состояния украинской экономики присущи сокращение инвестиционной деятельности, существенное замедление процесса обновления основных фондов, уменьшение затрат на реконструкцию и техническое перевооружение предприятий, в результате чего углубляется их технологическая отсталость.

В нефтеперерабатывающей промышленности износ основных фондов составляет порядка 40%. По данным «Укрнефтехимпереработки» наибольший его уровень был зафиксирован на Надвирнянскому НПЗ и Дрогобычскому НПЗ. На Кременчугскому НПЗ он составляет приблизительно 30%. Проведеный анализ в нефтепереработки позволил установить такие особенности процесса воспроизводства основного капитала:

▪ вывод из эксплуатации и консервация излишних мощностей первичной переработки нефти на НПЗ;

▪ сокращение объёмов капитальных вложений на НПЗ;

▪ приоритетная часть капитальных вложений используется на техническое перевооружение и замену изношенного оборудования, т.е. простое воспроизводство производственного капитала;

▪ увеличение влияния фактора отсутствия сырьевой базы (нефти ) на работу установок.

Формы обновления производственного аппарата в нефтеперерабатывающей промышленности разнообразны. В условиях отсутствия значительных инвестиционных ресурсов, наибольшее значение для украинских НПЗ имеет замена существующего оборудования с целью значительного повышения продуктивности установок и качества выходных фракций. С учётом высокого уровня энергоёмкости технологических процессов большое значение для НПЗ имеет замена существующего морально-устаревшего оборудования на новое энергосберегающее.

В отличие от машиностроения и металлургической промышленности в нефтеперерабатывающей промышленности значительно проще реконструировать устаревшие производства ( установки, цеха ) до уровня мировых. Иногда это удаётся сделать заменой основных аппаратов, реакторов, мешалок на более модернизированные новые или использование более эффективных катализаторов и реагентов.

Для комплексной характеристики процессов воспроизводства производственного капитала целесообразно использовать совокупность показателей:

▪ коэффициент введения ( отношение введенных за год фондов к их стоимости на начало года ), выбытие ( отношение стоимости выбывших за год фондов к стоимости их на конец года ) и пригодности ( отношение остаточной стоимости основных производственных фондов к первичным );

▪ нарушение инструкций по эксплуатации оборудования;

▪ недоработка конструкций, проектные недоработки или заводской брак;

▪ низкое качество выполненных ремонтов и изготовление запчастей;

▪ коррозионный износ оборудования;

▪ усталостное разрушение деталей оборудования.

Из отчётов отделов главных механиков отдельных украинских НПЗ выплывает, что в нефтепереработке имеет место как экстенсивная, так и интенсивная форма обновления активной части основных производственных фондов. Причём приоритетным направлением в этом процессе на НПЗ есть экстенсивная форма обновления. Поэтому почти на всех НПЗ Украины остро стоит вопрос внедрения ресурсосберегающих технологий. Экстенсивная форма обновления основных фондов на НПЗ Украины производит до консервации их технологической отсталости.

Интенсивная форма обновления связана с вводом прогрессивной и принципиально новой техники ( например, сепаратори с шнековой очисткой от примесей шведской фирмы «Альфа-лаваль», мешалки с турбонаддувом, специальные вагоны типа «Хоппер» для безтарного транспортирования химических веществ и прочие ), заменой такой техникой морально устаревшей, а также комплексной модернизации, которая позволяет устранить моральний износ действующего оборудовання и довести его технический уровень до современного.

С целью ускорения процесса обновления основных фондов был проанализировано состояние производства основного оборудования нефтеперерабатывающей промышленности, возможности и условия его производства на машиностроительных заводах Украины.

До основного в нефтеперерабатывающей промышленности относят такие группы оборудования:

▪ теплообменники и аппараты воздушного охлаждения;

▪ колонные аппараты ( атмосферные, вакуумные, под давлением ), для процессов ректификации, абсорбции, десорбции, охлаждения, очистки газов и прочие;

▪ реакторное оборудование процессов гидрокрекингу, гидрирования, риформингу, алкилированию, гидроочистки масел и парафинов и прочие;

▪ насоси разного назначения с широким диапазоном продуктивности;

▪ ёмкостные аппараты с перемешивающими устройствами;

▪ арматура ( клапаны, задвижки ( широкая номенклатура ), конденсато-отводчики;

▪ фильтры;

▪ печи трубчатые высокотемпературные и горелки;

▪ ёмкости и резервуари.

Украинские заводы химического машиностроения и предприятия и предприятия других отраслей, в том числе оборонного комплекса, мають високий технический потенциал и при определённых условиях способны изготовлять почти весь перечень технологического оборудования для НПЗ.

Анализ исполнения государственных и отраслевых программ развития нефтеперерабатывающей промышленности показал, что за последнее десятилетие не были созданы ни инвестиционные, ни институциональные условия развития этой отрасли.

Проблема воспроизводства производственного капитала украинской нефтеобрабатывающей промышленности может быть решена за счёт нескольких факторов:

▪ организации производства современного технологического оборудования;

▪ внедрение современных эффективных технологических процессов нефтепереработки как на действующих, так и на новых установках.

Важным инновационным направлением воспроизводства производственного капитала нефтеперерабатывающей промышленности следует считать комбинирование технологических процессов. При комбинировании нескольких процессов на одной технологической установке можно достигнуть значительной экономии капитальных вложений как в основном, так и в дополнительном производстве. Нефтеперерабатывающие заводы, которые создают на базе увеличения единичной мощности и широкого комбинирования технологических процессов относят к предприятиям третьего поколения. Важнейшим этапом дальнейшего развития комбинирования  в нефтепереработки была разработка проектов установок типа КТ, которые включали в себя: вакуумную перегонку мазута; гидроочистку; каталитичный  крекинг; висбрекинг и газофракционирование. Экономия энергозатрат на такой установке представляет 32% в сравнении с набором отдельно построенных установок. На украинских НПЗ примером установок с средней степенью комбинирования могут быть комплексы ЕЛОУ – АВТ – 8 на Лисичанскому НПЗ, где в единую систему увязаны процессы электрохимического обессоливания, атмосферной и вакуумной перегонки нефти и вторичной перегонки бензинових фракций. Полупродукты из одного аппарата переходят в другой без промежуточных ёмкостей, обмениваясь теплотой с нефтью. Такая комбинация процессов почти вдвое сократила затрати энергии на переработку и затрати нефтепродуктов в сравнении с отдельно существующими установками ЕЛОУ, атмосферной и вакуумной перегонки.

В Украине наихудшее состояние обеспечения её экономики нефтепродуктами сложился по маслам. Полное обеспечение требовательного потребителя высококачественными маслами широкого ассортимента ( около 400 наименований ) требует организации их производств на современной технологической основе. В высокоразвитых странах такие наукоёмкие производства базируются на основе ГАПС ( гибкие автоматизированные производственные системы ), что обуславливает постоянное изменение ассортимента продукции, быстрой переориентации рынка на спрос и желанием производственника оптимально использовать производственное оборудование. В основе такого подхода лежит не только реализация рыночных условий – обеспечение одновременного выпуска на одной установке нескольких продуктов с минимальными капитальными вложениями и энергетическими затратами в ресурсосберегающую и экобезопасную технологию, а также соблюдение их при переориентации на выпуск новой продукции. Специалистами с НПО «МАСМА» ( г. Киев ) показана принципиальная возможность эффективного внедрения ГАПС на установках производства не только масел, но и присадок к ним.       

Исходя из вышеизложенного, важнейшее значение приобретает разработка перспективного топливно-энергетического баланса страны.

Анализ мировых тенденций показал, что в перспективе прирост объёмов потребления нефтепродуктов в большей степени будет обеспечиваться за счёт светлых нефтепродуктов, тогда как удельный вес мазута будет постоянно уменьшаться. Таким образом, можно сделать вывод про приоритетное развитие в перспективе технологий глубокой переработки нефти, которые могут обеспечить высокие темпы роста потребления светлых нефтепродуктов. 

 

            Перспективные технологии нефтепереработки

Современное состояние и перспективы технологического развития нефтеперерабатывающей промышленности Украины определяют многочисленные факторы, в том числе повышение эффективности использования нефти и нефтепродуктов, увеличение спроса на моторные топлива, качества нефти, уровень мировых цен на нефть и нефтепродукты, законодательство по экологии и обеспечение рентабельности НПЗ, оптимизация использования минерально-сырьевой базы.

С учётом целевого назначения, технологические установки современного НПЗ можно разделить на пять условных групп:

  1) установки первичной переработки нефти, в которых сосредоточены процессы обессоливание нефти ( ЕЛОУ ), её атмосферную перегонку ( АТ ) и вакуумную перегонку мазута;

   2) вторичные процессы облагораживания прямогонных и вторичных дистилятных фракций для получения моторных топлив необходимого качества. Они вмещают установки каталитического риформинга, изомеризации бензиновых фракций, гидроочистки и гидродепарафинизации газовых и дизельных фракций;

    3) Переработка гудрона с использованием вторичных процессов деасфальтизации, деметаллизации, гидрооблагораживания, висбрекингу, термического крекинга и коксирования с целью получения дополнительного количества сырья для каталитического крекинга, производство котельного топлива и других продуктов;

   4) Установки каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумного газойля и тяжёлых фракций для получения высокооктановых бензинов, реактивных и дизельных топлив;

    5) Установки третичной переработки нефти, которые включают процессы газофракционирования, алкилирования, олигомеризации, производство МТБЕ ( метил-трет-бутил-ефир ), ЕТБЕ ( етил-трет-бутил-ефир ) и ТАМЕ ( трет-амил-бутил-эфир ) для производства редких моторных топлив из углеводородных газов вторичных процессов.

По технологическим признакам и глубиной переработки нефти в мире выделяют три группы предприятий. К первой группе относятся к простой переработкой нефти, строительство которых начато вначале 70-х годов ХХ века. Их технологическая схема включает атмосферную перегонку и установки каталитического риформинга и гидроочистки, которые обеспечивают 20% выход лёгких ( бензин ), до 33% средних ( дизтопливо ) и 47% тяжёлых ( мазут, гудрон, масла, кокс ) нефтепродуктов. К ним относятся Дрогобычский и Надворнянский НПЗ. Вторая группа включает предприятия классической переработки нефти, строительство которых наиболее развито было в 80-х годах ХХ века. Технология комплексных НПЗ кроме процессов простой переработки нефти включают установки классической конверсии типа каталитического крекинга, гидрокрекинга и висбрекинга, которые обеспечивают 28% выход лёгких, до 40% средних и 30% тяжёлых нефтепродуктов. После увеличения глубокой переработки нефти к ним можно отнести Кременчуцкий НПЗ. Третья группа НПЗ объединяет предприятия с глубокой конверсией, строительство которых началось в 90-х годах ХХ столетия. Сложнейшие по технологии НПЗ вмещают установки классической и глубокой конверсии, которые могут перерабатывать атмосферные или вакуумные остатки, преобразовывая их в лёгкие продукты. Это позволяет получать больше лёгких ( до 45% ) и средних ( до 45% ) нефтепродуктов, тогда как выход тяжёлых – уменьшается до 10%.

В Украине действуют НПЗ, которые по технологическим признакам можно отнести к первой и условно ко второй группе предприятий. За исключением производств, выкупленных нерезидентами Украины. Для оценки прибыльности  определяют маржу нефтепереработки как разницу между средней себестоимости полученных нефтепродуктов и ценой нефти. Прибыльность современных НПЗ можно обеспечить только внедрением наукоёмких технологий, в первую очередь, энергоэффективных с повышением энергосбережения. Мировой опыт убеждает, что нефтеперерабатывающие заводы с глубокой переработкой нефти, которые являются более капиталоёмкими в сравнении с классической схемой, не будут рентабельными в условиях экономического развития не только Украины, а и других стран.                

 

Конференция, традиционно проходящая в Одессе, собрала ведущих специалистов нефтегазовой отрасли из разных стран. Организаторами мероприятия выступили украинская компания UPECO, международный журнал OilMarket и российское ОАО "ВНИПИнефть".

Мировые тенденции

О тенденциях мировой нефтепереработки присутствовавших проинформировал генеральный директор ведущей российской инжиниринговой компании в области нефтегазопереработки, нефтехимии, химии и обустройства нефтегазовых месторождений — ОАО "ВНИПИнефть" Владимир Капустин.

По его словам, технологии в отрасли развиваются очень быстрыми темпами. Поэтому очень важно "угадать" тенденции, происходящие на рынке. Ученый привел пример "Газпрома", который вынужден был корректировать свои планы по выходу на американский рынок сжиженного газа, так как компании из США делают ставку на производство сланцевого газа.

"Нечто похожее происходит и в нефтепереработке", — отметил В.Капустин. В настоящее время ряд стран строят НПЗ с избыточными мощностями с ориентацией на экспорт. Так, в Индии построен НПЗ мощностью 32 млн т, что полностью покрывает потребности этой страны. Однако идет подготовка к сооружению такого же объекта для экспорта продукции, в том числе в Европу.

Экспорт нефтепродуктов в Европу планируют осуществлять НПЗ в странах Ближнего Востока. По договоренностям США и Саудовской Аравии в регионе построены мощности для переработки 150 млн т нефти, получаемой на битуминозных песках Канады. Активно развивает нефтепереработку и Китай. Причем строительство мощных НПЗ позволяет сократить удельные затраты на переработку тонны нефти. Поэтому нефтепродукты могут эффективно конкурировать по цене.

Слабый евро также снизил спрос на нефть и нефтепродукты. В итоге в Европе и США выставлены на продажу 16 НПЗ. Поэтому эксперты прогнозируют снижение цен на нефть с нынешних $75/бар до $50/бар. В связи с этим, В.Капустин подчеркнул, что в России и Украине необходимо ускорить модернизацию НПЗ.

В РФ уже готовится соответствующая программа до 2020 г., которая укажет вектор развития отрасли и позволит упорядочить ситуацию со строительством новых заводов и деятельностью мини-НПЗ, которых в РФ насчитывается около 200. В целом до 2015 г. Россия намерена потратить на модернизацию НПЗ 1.5 трлн руб.

"Несмотря на текущие проекты в Лисичанске и Кременчуге, Украина вкладывает недостаточные средства в модернизацию НПЗ, — считает руководитель ОАО "ВНИПИнефть". — Если уделять внимание только транзиту, а не отрасли в целом, то результаты для Украины будут плачевными".

 

 

Украинские реалии

Позицию российского эксперта разделяют и в Минтопэнерго Украины. Руководитель департамента по вопросам нефтяной, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности министерства Константин Бородин сообщил о планах введения лицензирования производства нефтепродуктов. "По результатам заседания секретариата экспертно-аналитической группы мы будем предлагать введение лицензирования производства нефтепродуктов, — заявил он. — Ситуация на рынке — по сути, просьба нефтекомпаний — вынуждает нас инициировать введение лицензирования, чтобы навести порядок в сфере кустарного производства нефтепродуктов".

По данным министерства, в стране по статистике работает 25 мини-НПЗ, но фактически их насчитывается около 100. "Они являются рынком для сбыта нефти и конденсата неизвестного происхождения, возникают проблемы с уплатой акциза, продукция мини-НПЗ используется как прикрытие для продажи контрафакта", — утверждает К.Бородин.

"Мы серьезно рассматриваем вопрос, чтобы одним из методов стимулирования нефтепереработки являлось введение определенных пошлин на импортные нефтепродукты", — продолжил чиновник. Он отметил, что пока не готов говорить о возможных размерах таких пошлин.

"Одной из ошибок стало устранение пошлин на нефтепродукты. В Украине один из самых либеральных рынков. Сегодня есть явный и отчетливый перекос при ценообразовании в сторону розничных сетей", — констатировал К.Бородин.

По итогам 2009 г. в общем объеме реализации нефтепродуктов доля импорта составила около 35% по бензину и 45% по дизтопливу. До кризиса, в 2008 г., импорт превышал 50%. В то же время К.Бородин считает, что положительная тенденция уменьшения доли импорта обманчива, так как сокращается качественный импорт, производство на НПЗ и ГПЗ не увеличивается такими же темпами, зато растет объем выпуска "кустарных" нефтепродуктов.

Глава департамента Минтопэнерго сообщил также, что министр поручил проработать вопрос относительно разработки отдельного закона о нефтеперерабатывающей промышленности. По его мнению, приоритетом отрасли должен стать не столько рост объемов переработки, сколько оптимизация структуры корзины нефтепродуктов.

По словам К.Бородина, продолжается работа над подготовленным в 2007 г. законопроектом о введении нулевой ставки импортной пошлины и НДС при ввозе нефтеперерабатывающего оборудования. Проект закона предлагается рассмотреть как внеочередной.

 

Под знаком качества

На конференции поднимался и вопрос внедрения новых стандартов качества нефтепродуктов. По словам заместителя министра топлива и энергетики Игоря Кирюшина, только два из украинских производителей нефтепродуктов готовы перейти с 2011 г. на стандарт Евро-4. Речь идет о Лисичанском и Одесском НПЗ. Замминистра отметил, что ситуацию с переходом на новые стандарты качества топлива обсудит экспертно-аналитический совет при правительстве.

В то же время, по его словам, для применения нового стандарта необходимо от года до двух лет только на подготовку необходимой документации. Также И.Кирюшин высказался против того, чтобы введение стандарта Евро-4 привело к закрытию государственного Шебелинского ГПЗ, а также ПАО "Укртатнафта", 43% акций которого принадлежат "Нафтогазу".

В свою очередь, К.Бородин отметил, что секретариат экспертно-аналитической группы по нефтерынку предлагает перенести дату введения стандарта Евро-4 для нефтепродуктов с 1 января 2011 г. на 1 января 2013 г. По его мнению, за это время успеют завершить модернизацию Кременчугский, Дрогобычский и Надвирнянский НПЗ, а также Шебелинский ГПЗ. Глава департамента напомнил, что новый стандарт принят в 2007 г., но заводы не успевают перейти на него в предложенный переходный период до 2011 г., в том числе из-за частой смены правительств.

Главной проблемой нефтепереработки К.Бородин назвал недостаток вторичных процессов. Гидроочистка есть только на трех заводах. Ни одного крупного объекта по вторичной переработке за 18 лет не построено. Глубину переработки на НПЗ Минтопэнерго оценивает в 71-73%.

Развитие НПЗ

Представители НПЗ рассказали о планах своего развития. ПАО "ЛУКОЙЛ-Одесский НПЗ" с начала 2010 г. освоило $7.5 млн капитальных вложений при годовом плане $20.5 млн. По словам главного технолога предприятия Сергея Близниченко, предприятие вкладывает значительные средства в экологические проекты, учитывая расположение в курортном городе.

В октябре завершится монтаж системы мониторинга качества воздуха в санитарной зоне НПЗ. На втором этапе такое оборудование будет внедрено на отдельных объектах, в том числе на трубах, отстойниках и т.д. Строится система точечного герметичного налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны.

С.Близниченко сообщил также о подготовке Одесского НПЗ к переходу на четырехлетнюю работу без капитального ремонта с 2012 г. По его мнению, такого опыта работы пока нет на НПЗ в СНГ. В настоящее время проходит экспертиза необходимой документации Госгорпромнадзором.

Лисичанский НПЗ намерен вложить в свое развитие в ближайшие годы около $500 млн. Рассматривается возможность строительства нескольких новых установок, в том числе замедленного коксования.

Кременчугский НПЗ в этом году намерен начать выполнение программы модернизации, разработанной корейской компанией LG.